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优傲机器人优化医疗保健公司包装生产线

01 短篇案例
Sanofi是一家国际**的医疗保健公司，在**拥有逾10万名员工，该公司已在法国图尔市的工厂中安装了7台UR10协作式机器人。为满足新生产要求，公司对包装生产线进行了整合，此举优化了组织架构，减少了片剂和胶囊托盘包装箱的装载量和操作人员的劳动量。安装优傲协作式机器人后，Sanofi的产能得到了提升，降低了操作员的患肌肉骨骼类疾病的风险，现在他们可以从事更高附加值的工作任务了。

02 挑战
Sanofi的工厂位于图尔市，这里共有300名员工。该公司启动了一个绩效改进项目，计划优化其包装生产线的人员配置，将每条生产线2人改为所有生产线共3人。

此外，公司还打算减少生产线上操作员们的劳动量。即使每个纸箱的重量只在3到8公斤之间，但一天下来，每个人的累计重量也能达到300到700公斤。因此，公司决定引入协作式机器人，自动化包装生产线末端的工作。

03 解决方案与优势
Sanofi已启用优傲机器人的码垛机器人，更具体地说是UR10机器人，其有效载荷为10公斤，行程可达1300毫米。Sanofi Tours的新任生产经理Gilles Marsal表示：“UR10协作式机器人的另一项优势是体积小巧，因为我们的生产线末端空间非常有限，所以我们很看重这一点，我们可以在两个托盘之间安装机械臂。”

协作式机器人编程简易灵活，根据纸盒大小，数秒内即可添加尺寸合适的夹具。公司管理层认可了这些优势，并批准了集成协作式机器人的项目。

安全操作
安装在生产线末端的协作式机器人能顺利完成各项任务，大幅简化了托盘的装卸工作；这是一项必须要做的工作，但对于长期做这项工作的员工来说，装卸托盘既枯燥乏味，又劳心费力。引入码垛机器人后，在机器人身边即可安全更换托盘。

Sanofi Tours包装车间的负责人Sébastien Pain认为，这些机器人“不仅降低了操作员的劳动量，同时还减少了大家在生产线上的工作时间。”其实，Sanofi已将两人管理1条生产线的模式，改为了3人管理2条生产线。有了协作式机器人，每天处理相同任务所花费的时间估计缩短了10%。

“协作式机器人发现日”
更重要的是，员工们也喜欢协作式机器人，这是协作式机器人项目成功的一个必要条件。Gilles Marsal说：“如果要在法国实施这样的项目，你得在项目起步阶段就让健康、安全和环境（HSE）部门，以及用户都参与进来。在项目初期，我们组织了协作式机器人“发现日”活动，让包装生产线的所有操作员、主管和管理**成员都参与了协作式机器人的测试活动。”

由于活动（风险分析、“发现日”……）较多，**个项目的实施时间达到了六个月；从下单到实施，下一次安装的时间需要四到五个月。相比工业机器人，协作式机器人机械臂的安装时间较短。

将员工解放出来，让大家从事回报率更高的工作

员工们都很喜欢码垛机器人。自动化生产线操作员Julie Debrincat解释道：“‘发现日’活动让我们意识到协作式机器人是我们工作的好搭档。”操作员对协作式机器人的安全性不放心，害怕机器人撞到自己。“其实是我们想多了，如果人离机器人太近，机器人马上就会停止移动并中断运行，所以机器人**是我们工作的好搭档。”

操作员再也不用每天搬运数百公斤重的托盘了，所以也不会得相关的职业病了。这样一来，员工们就能从事回报率更高的工作了。

根据Sanofi的计算，协作式机器人的**周期为24个月，远低于传统的工业机器人。

Sanofi即将迈向更广阔的天地。下个目标：在生产线上部署装载纸箱的机器人。

克服的自动化挑战：
提升团队绩效
减少员工劳动量
可码垛多种重量和尺寸的物体
缓解员工肌肉骨骼类职业病

关键价值驱动因素：
编程简单
用户界面直观，减少培训时间
臂端工具可快速更换
占地面积小

协作式机器人完成的任务：
堆垛

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