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汽车锁扣和闭合件厂商借助优傲机器人优化生产流程

01 短篇案例
BÖCO BÖDDECKER 专为汽车行业制造锁扣和闭合件。为了保持竞争力和提升灵活性，他们选择采用优傲机器人，以对其部件的生产实施自动化。机器人于 2010 年引入，用以标记产品，以便产品满足汽车行业的需求。


02 挑战
汽车行业面临着**的竞争压力。部件不仅需要按照严格的高标准来制造，还要保证较低的造价。
Böco Böddecker 专为汽车行业制造闭合件、闭锁器和锁扣装置。这些塑料和金属部件主要用来稳固制造商所制造的车门和座椅。
所面临的挑战是：通过识别重复性作业，并观察该作业是否可实现自动化，进而提高效率。


03 解决方案
International Industry Services (IIS) 采用了丹麦制造商优傲的轻型机器人，这是一个简单有效的解决方案。六轴机器人手臂的起重能力达 5 千克，但其重量只有 18 千克，工作半径为 85 厘米，占用生产空间较小。

汽车行业的每个部件都要求单独标记一个代码。如果对如此简单重复性的作业实现自动化，则可以节省大量成本。优傲机器人不仅可以严格按要求对部件进行标记和贴标签，它还能进行质量控制检查。

现在作业已全面实现自动化，准确度和速度也有了较大提升，向客户发送错误产品的几率也大大降低。

该解决方案能轻易集成到现有系统中，这点对于 Böco Böddecker 而言较其重要。大型工业机器人占据太多空间，会增大关键生产阶段之间的距离，增加生产时间。

该机器人还能通过先进的摄像机控制系统识别和丢弃故障部件。摄像机可以客观地确定部件的质量，进一步提升了解决方案的整体效率。


已解决的自动化难题：
将员工从重复性工作中解放出来。
提高生产操作的精确度。
降低了向客户发送故障部件的可能性。


关键价值驱动因素：
协作性与安全性
安装快捷
回报快


利用协作式机器人解决的任务:
粘贴标签
质量控制


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