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MiR移动机器人工厂内**化案例

仅在短短一年内，**电子产品制造商卡姆鲁普的产量翻了一番，且未增加劳动力成本。其秘诀在于灵活的自动化，包括使用来自 Mobile Industrial Robots (MiR) 的移动机器人。
随着人们对能源效率和可持续性的关注日益增加，**水、电及暖气计量表市场正蓬勃发展。作为**良好的智能功率表制造商，这种需求有助于推动卡鲁姆普的快速发展。
然而，竞争是激烈的。仅仅提供制造技术优良的高品质产品还不够。交货时间、价格水平以及产品组合也是非常关键的竞争资源。因此，卡姆鲁普持续对优化生产效率及灵活性进行投资，以足够的产能满足市场需求。 

移动机器人胜过传送带
Mobile Industrial Robots 的自主式移动机器人是卡姆鲁普实现这些目标的重要因素。 在生产车间，它们对传统传送带发起了挑战，在生产线和机器人加工单元之间输送着半成品和成品。MiR 机器人目前已成为加工单元之间自适应的一环。虽然 MiR 机器人的价格是传送带的两倍，但有效的移动机器人以灵活性造就了额外的价值，可抵消使用成本。
MiR 机器人每周 5 天、每天 24 小时不间断地工作。输送带的**部模块部署在机器人上，使其能够在机器人加工单元处自动传送和接收物品。全自动的灵活性解决方案可确保较大限度地利用产能。卡姆鲁普生产经理 Flemming Møller Hansen 解释说： 
“我们需要 MiR 机器人魔法般地将物品从 a 移动到 b、c 和 d，它们确实能出色完成任务。借助 MiR 机器人，我们得以将两条相同生产线与动态加工单元连接起来。MiR 有助于创造协同效益，因为移动机器人的灵活性能促进产量的较大化。我们需要能够动态地断开或连接，*进行代**昂的生产停机。这意味着我们可以在两年内轻松实现**，而这满足了我们对所有投资的要求。”
Møller Hansen 进一步说到： 
“保护我们在**市场上增长地位的先决条件在于改进产品、降低成本并确保较短的交货时间。我们的生产特点是多品种、大批量，因此，我们投资灵活的自动化技术。我们实际上已经成功地增加了产量，同时也已将 3 千多万丹麦克朗（约合 3 千 1 百 7 0 万元人民币）的新型自动化解决方案整合到了现有的生产布局中。我们得以避免在生产翻了一倍时的停机时间，这非同寻常。如果我们选择了传送带而非移动机器人，则将面临大量代**的生产停机时间。”

移动机器人为研发腾出了时间
建立全自动化的工厂是卡姆鲁普的宗旨。采用机器人和自动化解决一切可以通过自动化获利的事物，标准产品的生产自动化率因此高达 95%。这解放了员工，使他们能够去执行其它非自动化的任务，包括研发和制造新的原型。此外，自动化还为卡姆鲁普减少了在临时员工及加班工资上的支出。
生产流程及 MiR 机器人的控制由与 MiR 机器人通信的卡姆鲁普 ERP 系统进行管理。在卡姆鲁普的销售顾问输入新的订单时，生产部门和移动机器人将自动收到通知，被告知如何操作，以切合卡姆鲁普较长不**过 72 小时的交货时间要求。在卡姆鲁普，生产仅遵照命令进行。MiR 机器人会接收到一系列的简单点到点任务命令队列，由 ERP 系统中首台可用的移动机器人来执行。 
卡姆鲁普所有产品的研发和生产均在其位于丹麦 Stilling 的总部完成。2017 年，卡姆鲁普又建成了另一个生产车间，由 7 至 10 台 MiR 机器人组成的另一舰队也将连接各道工序，确保效率。

MiR 是更好的选择
“MiR 机器人易于集成并自适应地在现有生产中运行，这对于我们借以实现成功至关重要，” Flemmming Møller Hansen 说道。他和他的同事与本地工程师兼 MiR 经销商 Bila 以及 MiR 自有技术团队之间进行了积极而富有成效的对话。
“合作的迭代过程非常积极，反应时间很短。通常来说，首当其冲地使用相对较新的创新技术可能不如暂时观望那样安全。但是我们的增长速度意味着我们等不起，于是我们决定投资移动机器人。我们测试和比较了两个不同制造商的解决方案，目前为止 MiR 的表现较好，”卡姆鲁普生产经理解释说。
卡姆鲁普生产部门的员工较初对移动机器人持轻微的怀疑态度，但现在移动机器人已经成为工厂车间运输的一个自然组成部分。
“起初，员工们会问‘显然不能指望移动机器人生产计量表，那它至少何时能为我们端上一杯咖啡？’ 但变化对生产工人们而言是常事。当看到技术产生的实际作用时，他们则开始积极地拥抱变化。现在，他们已经对 MiR 机器人习以为常，”Flemming Møller Hansen 说道。 

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