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UR机器人助汽车行业“优雅转型”

UR机器人在汽车行业的应用，增添了汽车生产线的灵活性和安全性。根据客户端反馈，用户平均只需要半天时间就可以设置程序。UR机器人大大缩短了产线上的生产时间，提升了效率和产品一致性。轻巧紧凑的结构更易于部署和改善现有产线的应用，而*改变现有产线格局。

跟传统作业方式相比，UR机器人的应用将实现产线的“优雅转型”。

疑问一
UR机器人凭什么可以为汽车行业带来“福利”呢？

疑问二
UR机器人真的很“靠谱”吗？
UR机器人预计使用寿命周期是35,000小时，每一台机器人在出厂前都经过严格的开机运行测试，测试目的是检测部件故障和装配故障，只有通过测试才可以出厂；机器人关键零部件采用**品牌的产品，保证其质量可靠性。使用机器人要按照UR的技术规范和用户手册，不过载使用，正确安装和接线，正确设置TCP参数以及速度和加速度参数。

让我们一睹UR机器人在上下料，检测，拧紧作业应用案例中的风采吧！

UR机器人零件上下料

项目特点：汽车小型铝塑件机加工上下料，在作业过程中工人需要频繁上下料。这样人员必须经常进入机器设备作业区域，在这样的应用场景中需要实现人机协同作业，因此需要机器人有高安全防护功能。
解决方案：使用UR10机器人，充分利用机器人安全防护功能，避免减少伤害发生的可能性，代替人工把工人从高危环境中解放出来。此外，还可以对 UR机器人进行编程，使其在有人进入机器人的工作区域时在减速模式下运行，人员离开后恢复全速运行。

UR机器人离合器检测
项目特点：汽车离合器检测工艺复杂，需要跟进测试机台指令完成相关测试步骤，同时需要兼顾多种夹治具的设计要求较高。
解决方案：UR机器人搭载力控传感器多种夹治具，实现对产品的更换，并与检测机台进行实时通讯，完成离合器的多种功能测试。

UR机器人刹车盘拧紧作业
项目特点：UR机器人的逻辑控制及轨道的规划，以达到较佳拧紧作业节拍。
解决方案：利用UR机器人的体积小及灵活控制等特点，可以在狭小的工作空间，采用协作拧紧，分别对汽车刹车盘的拧紧作业，大大缩短了产品的生产周期。
UR机器人，安装方便，部署灵活，编程简单，安全可靠，免维护，低功耗，综合使用成本低，***，对场地，能源，人工要求低！减少维护人工和成本，不需专门的维护保养时间。

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